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1. Limpieza y desengrase a fondo: Lave el plástico ABS con agua tibia y un jabón lavavajillas que no contenga suavizantes de manos ni desengrasantes específicos para eliminar aceites. Limpie con alcohol isopropílico para eliminar los restos de aceites, agentes desmoldeantes o residuos.
2. Lijado: Lije ligeramente toda la superficie a pintar con papel de lija de grano 320 - 400. El objetivo es crear una especie de “llave mecánica” para que la pintura se adhiera.
3. Quitar el polvo: Limpiar de nuevo para eliminar el polvo de lijado y limpiar con alcohol isopropílico y dejar secar.
4. Aplique el promotor de adherencia: Aplicar de 1 a 2 capas ligeras para que actúe como “pegamento” entre el plástico y la pintura. Deje secar de 5 a 10 minutos o siga las instrucciones del fabricante.

Sirve de enlace entre la superficie de plástico y la pintura, creando una superficie lisa y uniforme y mejorando la adherencia. La imprimación de relleno se aplica en varias capas finas y se deja secar antes de lijar con papel de lija de grano 600 para obtener los mejores resultados. La opción más popular para impresiones 3D es la imprimación de relleno Rust-Oleum. La imprimación de relleno Seymour se utiliza a menudo como alternativa.

Actúa como un sellador protector que impide que los disolventes agresivos de las pinturas (por ejemplo, lacas o esmaltes de poliuretano) ataquen el sustrato. Los disolventes agresivos pueden provocar grietas, fisuras o debilitamiento de la pieza de plástico. También puede utilizarse para sellar y evitar la entrada de humedad en piezas que vayan a estar en un entorno constantemente húmedo.

• Pintura en spray (aerosol): Es la mejor opción para pintar piezas grandes con pinturas en aerosol específicas para plásticos. Se utilizan varias capas ligeras y finas para conseguir el resultado deseado.
• Aerografía: Es la mejor opción para trabajos muy detallados, como la pintura de miniaturas. Por otro lado, permite un control fino y capas más finas y precisas.
• Pintura a pincel: Es lo mejor para peque?os retoques, reparaciones o trabajos detallados.
• Recubrimiento por inmersión: Se trata de un método industrial utilizado para la producción de grandes volúmenes. La pieza se sumerge en la pintura, lo que proporciona una cobertura completa y uniforme para formas complejas.

Evite las pinturas de laca con alto contenido en disolvente porque pueden debilitar o agrietar las piezas de ABS. En la tabla siguiente se destacan algunas de las mejores opciones de pintura e imprimación para ABS.

El ABS es susceptible de amarillear y volverse quebradizo con la exposición frecuente a la luz solar. Una capa transparente resistente a los rayos UV protege la pieza de los da?os causados por los rayos UV. Además de proteger frente a los rayos UV, el barniz también sirve para otros fines:

• Protección de superficies frente a da?os físicos, ara?azos y abrasión.
• Mejore la estética consiguiendo un acabado brillante, satinado o mate.
• Mejore la longevidad protegiendo la pieza de los da?os ambientales, especialmente los productos destinados al uso en exteriores.

Dado que el ABS no es conductor, se utiliza un proceso de pretratamiento especializado que implica el grabado químico y la sensibilización para crear una base metálica conductora (principalmente níquel o cobre) antes de la aplicación de la capa galvánica final y duradera.

Las etapas detalladas del proceso son las siguientes:

1. Desengrasado: Es la eliminación de aceites superficiales, grasa y contaminación mediante limpiadores alcalinos.
2. Desbaste: Se utiliza una solución de ácido sulfúrico y cromo para corroer el ABS, grabando especialmente la fase de butadieno para crear “puntos de anclaje” microscópicos para la adhesión mecánica.
3. Neutralización: Es la eliminación de los productos químicos residuales del grabado.
4. Activación: Se utiliza cloruro de esta?o o paladio para absorber las partículas de metal catalítico, lo que permite al ABS retener la futura capa de metal.
5. Metalizado químico: Se trata de un paso químico que deposita una fina capa conductora de níquel o cobre sobre el ABS activado sin electricidad.
6. Galvanoplastia: El proceso tradicional aplica cobre, níquel o cromo sobre la capa electrolítica para a?adir el acabado y el grosor deseados.

Algunas de las industrias clave en las que se aplica la galvanoplastia ABS son:

• Industria del automóvil: Representa la mayor aplicación de revestimientos plásticos con fines funcionales y decorativos, como embellecedores interiores y exteriores, rejillas, tiradores de puertas, etc.
• Electrónica de consumo: El chapado se utiliza para a?adir un acabado duradero de alta gama a los dispositivos electrónicos y proporcionar un blindaje contra interferencias electromagnéticas, por ejemplo, carcasas de smartphones, carcasas de portátiles, teclados de ordenador, etc.
• Dispositivos médicos: El chapado en ABS se utiliza para crear superficies duraderas e higiénicas que puedan soportar agentes de limpieza agresivos. Por ejemplo, carcasas de instrumentos médicos, carcasas de equipos, etc.
• Electrodomésticos y fontanería: Se utilizan sobre todo para dar un toque decorativo y de calidad sin el peso y el coste del metal macizo, por ejemplo, grifos, cabezales de ducha, grifos de lavabo, etc.

La diferencia clave radica en la preparación de los plásticos. El ABS se graba fácilmente con soluciones químicas estándar como el ácido sulfúrico o el ácido crómico, que disuelven la fase de butadieno para crear poros microscópicos donde los metales se adhieren firmemente. Los poros garantizan una mayor fuerza de adherencia de los resultados de metalizado en ABS. El PC es más difícil de grabar y a menudo requiere pasos de pretratamiento más agresivos y costosos para garantizar que el metal no se desprenda.

• Níquel: Se utiliza principalmente como capa base. Proporciona un acabado brillante, resistente al desgaste y a la corrosión.
• Cobre: Comúnmente utilizado por su excelente conductividad, menor coste y capacidad de actuar como barrera para evitar la formación de ampollas en las piezas de plástico.
• Cromo o cromado: Se utiliza principalmente en piezas decorativas para conseguir un aspecto brillante y metálico sin aumentar el peso.
• El oro: Se utiliza con fines decorativos y funcionales, como la resistencia a la corrosión a altas temperaturas y la conductividad en componentes electrónicos.
• La plata: Se utiliza principalmente con fines decorativos, pero a veces puede desempe?ar papeles funcionales.
• Paladio: Se utiliza frecuentemente en la etapa de activación del proceso de revestimiento para facilitar la unión de otros metales.

1. Mayor atractivo estético: Proporciona un aspecto metálico brillante de alta gama para acabados de lujo.
2. Resistencia al desgaste y la corrosión: Protege el plástico ABS subyacente de la degradación y los da?os ambientales.
3. Dureza superficial: Permite a los fabricantes crear piezas con aspecto metálico pero mucho más ligeras.
4. Mayor integridad estructural: El revestimiento metálico mejora la estabilidad dimensional y la rigidez del plástico.
5. Conductividad eléctrica: Permite utilizar plástico más barato para conducir la electricidad en componentes electrónicos.
6. Rentabilidad: Ofrece una alternativa más barata a las pesadas y caras piezas metálicas.

• Pulido con vapor de acetona: En esta técnica, se utiliza vapor de acetona para fundir la capa más externa de la pieza de ABS, lo que permite que las capas se fusionen y se cree un acabado brillante. La principal ventaja es que elimina instantáneamente las rugosidades de la superficie.
• Lijado en húmedo: Lo mejor para eliminar ara?azos profundos o preparar la pieza para la pintura. La principal ventaja es que permite un control preciso de la superficie, manteniendo bordes y geometrías afilados.
• Pulido mecánico: A menudo se utiliza después del lijado manual para dar a una superficie ABS mate un acabado de alto brillo, como un espejo. Es excelente para eliminar microara?azos y conseguir un alto brillo o transparencia.

La acetona tiene un punto de inflamación bajo (-20^oC o -4^oF), por lo que es fácilmente inflamable. La acumulación de vapores de acetona aumenta el riesgo de explosión. En consecuencia, la manipulación debe realizarse en una zona bien ventilada y con el equipo de protección individual (EPI) adecuado.

Una exposición excesiva de la pieza de ABS a la acetona puede provocar un alisado excesivo o la pérdida de detalles. La acción química ablanda el ABS, lo que puede provocar deformaciones. Sumergir directamente la pieza en acetona líquida puede dejar un acabado blanco, nebuloso o pulverulento en lugar del acabado brillante deseado.

El mejor resultado se consigue utilizando el alisado con vapor de acetona. Coloque la pieza en un recipiente sellado con una peque?a cantidad de acetona sobre una toalla de papel. Los vapores funden la superficie microscópicamente para obtener un brillo extremadamente suave, similar al del cristal. El método más sencillo para conseguir este resultado es el revestimiento transparente. Aplicar un barniz transparente brillante es una forma rápida de cambiar el acabado sin alterar el plástico.

Para acelerar el proceso de secado, coloque la pieza en una zona bien ventilada y utilice un ventilador para acelerar la evaporación de la acetona. Como alternativa, puede colocarla bajo una luz solar suave.