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• Policarbonato/ABS: Es la aleación más común. Combina la alta resistencia al impacto y al calor del PC con la excelente procesabilidad y dureza del ABS.
• Poliamida/ABS: El nailon 6 se alea con ABS. Esta combinación ofrece una resistencia química significativamente mayor, mayor resistencia mecánica y mejor resistencia a la fatiga.

Las mezclas de ABS más comunes incluyen el tereftalato de polibutileno/ABS con una mayor resistencia química, el cloruro de polivinilo/ABS que ofrece excelentes propiedades ignífugas, y el polimetacrilato de metilo/ABS que ofrece una gran resistencia a los ara?azos. Ver todos los detalles diferentes mezclas de ABS aquí.

Las mezclas de PC/ABS tienen mayores índices de fluidez, lo que facilita su uso para el moldeo de piezas complejas de paredes finas y reduce los tiempos de los ciclos de fabricación. La mezcla también tiene una mayor resistencia al calor, con temperaturas de deflexión térmica superiores a 100°C. La mezcla PC/ABS ofrece un acabado superficial, una rigidez y una estabilidad excepcionales, reduciendo el alabeo en las piezas acabadas.

El PC/ABS es altamente higroscópico, lo que significa que absorbe la humedad del aire. Si el contenido de humedad no se reduce por debajo de 0,04% (idealmente 0,02%), puede provocar defectos superficiales y piezas quebradizas tras el moldeo. Para alcanzar el contenido de humedad deseado, séquelo durante 2-4 horas a una temperatura de 90°C a 110°C.

El ABS es combustible y produce humos nocivos al arder, como estireno tóxico, monóxido de carbono y cianuro de hidrógeno. No es biodegradable, por lo que contribuye a la contaminación ambiental.

Aunque el ABS ya presenta una buena resistencia al impacto, la adición de diferentes agentes puede ayudar a superar sus limitaciones inherentes, como se indica a continuación:

• Modificadores del caucho: El polibutadieno, el monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM) y otros compuestos elastoméricos se utilizan para absorber la energía del impacto, detener el crecimiento de grietas y reducir la concentración de tensiones.
• Estireno-butadieno-estireno (SBS) epoxidado: Se utiliza para endurecer ABS reciclado o de desecho, aumentando significativamente la resistencia al impacto Izod entallado hasta 59% en algunos casos.
• Elastómeros termoplásticos: Se mezclan con ABS para mejorar la dureza y la flexibilidad. Algunos ejemplos son TPO, POE y SEBS.
• Polvo de injerto de ABS: Actúa como agente endurecedor en ABS ignífugo.

El PC/ABS y el ABS/PVC son termoplásticos de ingeniería de alto rendimiento que combinan la dureza y la resistencia de los componentes individuales. A continuación se muestran algunos ejemplos de su aplicación en distintos sectores, pero encontrará más ejemplos detallados aquí.

• Industria del automóvil: Se utiliza para interiores (por ejemplo, salpicaderos, paneles de instrumentos) y exteriores (por ejemplo, paneles de guardabarros, rejillas de radiador).
• Equipos electrónicos y de comunicación: Adecuado para componentes de oficina o informáticos (por ejemplo, carcasas de teclados, ratones), y electrónica de consumo (por ejemplo, carcasas traseras de televisores).
• Electrodomésticos: grandes aparatos (por ejemplo, carcasas de aspiradoras) y utensilios de cocina (por ejemplo, carcasas de batidoras).

Las modificaciones pueden ser en forma de mezcla, aditivo, modificación de la superficie o refuerzo.

• Mezcla con otros polímeros: La resistencia al calor del ABS puede mejorarse combinándolo con PC, mientras que la resistencia química puede mejorarse con PA.
• Aditivos: los retardantes de llama, los estabilizadores térmicos y los agentes antiestáticos mejoran la seguridad y el rendimiento del material.
• Modificaciones de la superficie: La rugosidad de la superficie ayuda a mejorar la adherencia de la pintura y la calidad de la galvanoplastia.

Refuerzo: La adición de fibra de vidrio 20-40% mejora significativamente la resistencia a la tracción, la estabilidad dimensional y el módulo de flexión, pero disminuye la resistencia al impacto.

Las distintas modificaciones se consiguen alterando las proporciones del monómero de 3 bases, introduciendo aditivos o aleando con otros plásticos.

El ABS tiende a deformarse durante el enfriamiento, incluso cuando se modifica. Esto es especialmente cierto en el caso de piezas grandes o complejas impresas o moldeadas en 3D.

Las pruebas de conformidad del ABS garantizan que el material cumple las normas específicas de seguridad, medio ambiente y rendimiento exigidas para la aplicación prevista en el mundo real.

Se utiliza habitualmente para aparatos de cocina, componentes de frigoríficos y envasado de alimentos. No contiene carcinógenos y se considera seguro para el contacto con alimentos. Hay que tener en cuenta que sólo el ABS especializado de “calidad alimentaria”, que ha sido certificado para garantizar que no libera sustancias nocivas, debe utilizarse en contacto directo y prolongado con alimentos.

Aunque es seguro a temperatura ambiente y generalmente se considera no tóxico en su forma sólida, el ABS puede liberar humos nocivos y acre si se calienta a altas temperaturas, por ejemplo, durante la impresión 3D.

Por otro lado, el ABS ignífugo especializado está dise?ado para cumplir normas más estrictas, especialmente la UL 94 V-0, que exige que el material se autoextinga en diez segundos después de encenderse sin producir gotas inflamadas.

Prueba de la acetona: Al aplicar una peque?a gota de acetona sobre un ABS, la zona se vuelve blanda y pegajosa, y se disolverá con el tiempo.

Prueba de combustión: Arde con una llama amarilla (a menudo con bordes azules) y produce un denso humo negro. El olor emitido tiene un olor tenue, dulce o gomoso.

Prueba de densidad: Al colocar una peque?a muestra de ABS en agua, se hundirá porque tiene una densidad entre 1,05 y 1,18 g/cm³.

颁补谤补肠迟别谤í蝉迟颈肠补蝉 físicas: El ABS tiene un aspecto opaco y brillante, es rígido y quebradizo. A menudo se blanquea al doblarse o romperse.