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El policarbonato tiene un amplia gama de aplicaciones debido a sus deseables propiedades. Algunas de sus aplicaciones en diferentes industrias son las siguientes:

• 颁辞苍蝉迟谤耻肠肠颈ó苍: Se utiliza para escudos de seguridad y láminas para tejados porque es 250 veces más resistente que el vidrio.
• 础耻迟辞尘辞肠颈ó苍: Ideal para lentes de faros y paneles de instrumentos por su gran resistencia a los impactos y su ligereza.
• Electrónica: Se utiliza para carcasas eléctricas, cubiertas de luces LED, etc. debido a sus elevadas propiedades de aislamiento eléctrico.
• Equipos médicos: Su transparencia y resistencia a la temperatura lo hacen adecuado para la esterilización.

Bienes de consumo: ?til para fabricar recipientes de almacenamiento de alimentos y botellas de agua.

Un PC sin tratar amarilleará y se volverá quebradizo cuando se exponga a los rayos UV prolongados del sol. Aunque es transparente, el PC tiene una transmisión de luz inferior (≈88%) a la del vidrio acrílico (≈92%).

Los policarbonatos se componen de cadenas moleculares largas y amorfas con grupo carbonato y residuos de bisfenol A (BPA). El PC es muy susceptible a la hidrólisis y al agrietamiento por estrés ambiental provocado por disolventes apróticos, muchos alcoholes y bases fuertes.

La temperatura de transición vítrea es la temperatura a la que el material pierde su rigidez y se vuelve gomoso. La mezcla de PC con ABS reduce su T₈ a unos 130°C.

Sin embargo, es sensible a la luz ultravioleta en su estado natural, aunque la mayor parte del policarbonato de calidad comercial utilizado en exteriores está tratado con un revestimiento estabilizado frente a los rayos UV o una capa de coextrusión, que evita el amarilleamiento y la degradación.

Debido a su alta viscosidad, requiere temperaturas de moldeo más elevadas, lo que puede aumentar los costes del moldeo por inyección. Otros requisitos clave del moldeo por inyección son:

• Secado: Debe secarse antes del moldeo para evitar defectos como las vetas plateadas, que disminuyen la resistencia del producto.
• Grosor uniforme: Asegúrese de que el dise?o tiene un grosor de pared uniforme para evitar el alabeo.

• Degradación ambiental: la exposición prolongada del PC no tratado a la radiación UV puede provocar su amarilleamiento.
• Da?os en la superficie: Las superficies de policarbonato pueden rayarse fácilmente durante la limpieza o la manipulación.
• Defectos de fabricación: Un secado inadecuado antes del moldeo puede provocar vetas plateadas, burbujas o piezas debilitadas.

Esta categoría se utiliza para todas las resinas plásticas que no encajan en las categorías 1 a 6, incluidos el policarbonato, el nailon y los bioplásticos. El propósito del código es identificar el tipo de polímero para su clasificación y reciclaje.

El policarbonato de calidad alimentaria cumple la normativa de la FDA sobre contacto directo con alimentos. Sin embargo, como el policarbonato se fabrica con bisfenol A (BPA), existen problemas de salud relacionados con la alteración hormonal. Por eso, muchos consumidores buscan alternativas sin BPA, como el polipropileno.

Las diferentes técnicas que pueden utilizarse para mejorar la resistencia al desgaste del policarbonato son las siguientes:

• Recubrimientos duros: Aplique revestimientos de curado UV o revestimientos a base de siloxano para crear una superficie vítrea y resistente a la abrasión.
• Aditivos a base de silicona: A?ada aditivos de silicona 1-3% (como PDMS) para aumentar la lubricación interna y reducir el coeficiente de fricción.
• Mezcla de polímeros: Mezclar PC con PMMA 10-20% para aumentar la dureza superficial o con PBT para mejorar la resistencia al desgaste.
• Refuerzo de nanocompuestos: Se trata de la adición de nanorrellenos (0,5-2% en peso), como alúmina, nanosílice u óxido de grafeno, a la matriz de PC.
• Recocido: El calentamiento y enfriamiento lentos pueden relajar la estructura molecular para mejorar la resistencia al impacto.
• Modificación de la superficie: Depósito de finos revestimientos duros en la superficie mediante tratamiento con plasma.

La tabla siguiente muestra las propiedades del PC estándar en comparación con la versión modificada.

Algunos de los métodos clave utilizados para identificar el policarbonato son:

1. La prueba del borde: Los policarbonatos tienen un ligero tinte azulado u oscuro en los bordes. En cambio, el acrílico se mantiene cristalino.
2. La prueba de resistencia física: Es casi imposible romper el policarbonato con la mano.
3. La prueba de combustión: El PC produce una llama amarilla al arder y emite una cantidad significativa de humo negro. Cuando se retira de la llama, puede autoextinguirse.
4. La prueba de la acetona: No es una prueba definitiva, pero aplicar acetona a veces puede hacer que el PC se vuelva quebradizo o ligeramente turbio.
5. Densidad: El policarbonato puro tiene una densidad de 1,20 g/cm³, que es más denso que el agua. Por lo tanto, se hundirá cuando se coloca en un recipiente con agua.

Otras técnicas que puedes utilizar para evitar que el PC amarillee son:

• Instalación correcta: Asegúrese de que el lado con protección UV está orientado hacia el exterior.
• Mantenimiento controlado: Limpiar sólo con agua y jabón suave. Los disolventes como el alcohol y la acetona decapan el revestimiento UV.
• Control ambiental: Instalar o almacenar en ambientes más frescos (por debajo de 35°C).
• Recubrimientos de sacrificio: Utilizar aerosoles acrílicos o a base de silicona. Reaplicar cada 1-2 a?os.

El PC se recicla mediante métodos mecánicos, en los que se tritura, limpia y refunde, o mediante reciclado químico (quimiolisis), en el que se descompone en monómeros brutos.

Para prototipos de bajo volumen de piezas complejas, el mecanizado CNC puede ser el método preferido. Otras técnicas que pueden utilizarse para dar forma al policarbonato son el conformado en caliente para láminas y el torneado o fresado CNC para formas sólidas. Asegúrese de controlar el calor adecuadamente para evitar deformaciones.

La gran demanda de PC en la industria eléctrica y electrónica está impulsada por la necesidad de materiales duraderos, resistentes al calor e ignífugos. El PC se utiliza en la industria electrónica para carcasas de smartphones y portátiles, cubiertas de luces LED y equipos de infraestructura 5G.

A continuación encontrará una breve explicación de los costes del policarbonato en comparación con otros materiales.

• Acrílico (plexiglás): Suele ser 40-50% más barato, lo que lo convierte en la mejor opción para proyectos de presupuesto ajustado.
• Cristal: Una lámina de policarbonato de 4 mm es 30-50% más barata que el cristal templado, si incluyes la instalación.
• Plástico ABS: Más barato que el policarbonato, pero los fabricantes sacrificarán la resistencia al calor y a la tracción.
• Polipropileno: significativamente más barato que el policarbonato, especialmente para la fabricación de grandes volúmenes.

Se espera que la capacidad instalada de China aumente significativamente, pasando de unas 2.320 kilotoneladas en 2021 a unas 5.000 kilotoneladas en 2034. Entre los principales fabricantes mundiales de Asia con una producción significativa se encuentran Covestro, SABIC, Lotte Chemical, LG Chem y Chimei.

El precio de las planchas macizas o multipared de mayor calidad para aplicaciones especializadas puede oscilar entre $15 y más de $50 por metro cuadrado.

Otros factores que influirán en el coste del policarbonato son:

• Materia prima: Como el policarbonato se obtiene del bisfenol A y el fosgeno, su precio se verá afectado por las fluctuaciones de los precios del crudo y el gas natural.
• 贵补产谤颈肠补肠颈ó苍: El proceso de fabricación de PC es complejo. La necesidad de certificaciones de grado óptico, alta calidad o grado alimentario aumenta los costes.
• Recubrimientos especializados: 颁补谤补肠迟别谤í蝉迟颈肠补蝉 como los revestimientos de protección UV, los tratamientos antiara?azos o los acabados antirreflejos aumentan considerablemente los costes.
• Volumen de pedidos: Los pedidos al por mayor (por ejemplo, >100 metros cuadrados) reducen significativamente el precio por unidad en comparación con la venta al por menor.
• Geopolítica y logística: Las alteraciones en la cadena de suministro mundial, como los aranceles comerciales y los cuellos de botella en el transporte, pueden provocar subidas de precios.

El blanco ópalo y los tonos estándar bronce o gris son habituales y, por lo general, menos caros. En cambio, los colores personalizados, los tintes especiales o los acabados metálicos específicos (por ejemplo, espejo dorado o plateado) conllevan mayores costes de producción. Además, a menudo se necesitan cantidades mínimas. La combinación de estos factores encarece el precio.